エレクトロニクス製品

エレクロトニクス製品にレーザーマーキングをするメリット

エレクロトニクス製品へのレーザーマーキングは、従来のラベリングやマーキング方法よりも多様なメリットがあります。

• 永続的な識別

  従来のラベルやインクジェット印刷とは異なり、レーザーマークは消えず、耐摩耗性があり、バーコード、シリアル番号、認証などの重要な情報が製品のライフサイクルを通じてそのまま保たれます。

• 強化されたトレーサビリティ

  レーザー技術は、最小の部品にまでマーキングでき、アイテムレベルのトレーサビリティを可能にし、生産の自動化、在庫管理、品質管理を促進します。

• 偽造防止対策

  永久的なレーザーマークは、エレクトロニクス業界で重要な、偽造のリスクを大幅に軽減します。

• 効率的に生産の最大化

  レーザーマーキングは品質を損なうことなく効率的な大量生産が可能です。

• 業界水準への準拠

  複雑で小さな部品を正確にマーキングする能力は、さまざまな業界水準に準拠します。

• 様々な材料との互換性

  レーザーマーキングは、金属、プラスチック、ガラス、セラミックなどの複数の基板において、高品質で読みやすいマーキングが可能です。

レーザーマーキングシステムの選び方

エレクトロニクス製品のレーザーマーキングシステムを選択する際、生産プロセスの固有の要件を理解することが重要です。考慮すべき事項が以下の通りです。

• 基板の互換性

  異なる材料は、さまざまなレーザー波長に独自に反応します。UVレーザーは、デリケートな部品、熱に敏感な部品の熱損傷を最小限に抑えることに優れています。一方、ファイバーレーザーは、金属に深く高品質のマーキングを提供します。AOCのレーザーは、プラスチック、セラミック、ガラス、アルミニウム、鋼、真鍮などの金属など、さまざまな基材に最適化されています。

• 精度と正確性

  電子部品は、多くの場合、小さな表面または湾曲した表面を備えており、細かい制御と適応性を備えたレーザーが必要です。AOCのシステムは、複雑なジオメトリでも、均一で高解像度のマーキングが可能です。

• スピードと効率

  高い繰り返し率と短いパルス幅により、精度を維持しながらマーキングを高速化できます。AONano XPシリーズ355 nmレーザーなどの当社のシステムは、短いパルス幅（〜2 ns）と最大2 MHzの高い繰り返し率を提供し、大量の製造環境で効率的で正確なマーキングを提供します。

• ビーム品質

  シャープで高コントラストのマーキングをするには、高品質のビームが必要です。AOPico Montauk IR 1064 nmピコ秒レーザーを含む当社のシステムは、優れたビーム品質と安定性（M2 < 1.3）を提供し、複雑で高精度のマーキングタスクに最適です。

• システム統合と自動化

  当社のレーザーマーキングシステムは、コンベアやロボットなどの工場自動化ツールと統合するように設計されており、生産ワークフローを中断することなく、継続的なオンザフライマーキングを容易にします。

• メンテナンスと信頼性

  最小限のメンテナンス要件と丈夫な設計により、一貫したパフォーマンスが向上します。24時間365日の運転のために設計された当社の水冷システムは、最小限のメンテナンスを必要とし、極端な条件下でも安定性を維持します。

モバイルモジュール

電話カメラモジュールやプリント回路基板（PCB）などのモバイルモジュールの製造では、精度と小型化が不可欠です。AOCのレーザー技術は、高精度のPCB切断とカメラモジュールの処理を容易にします。

AONano XP シリーズ 355 nm レーザーは、優れたビーム品質と超短パルス幅を提供し、熱損傷なしに繊細なコンポーネントの正確な切断とマーキングを可能にします。その結果、モバイルモジュールの完全性とパフォーマンスを保証し、より小型でより効率的な家電製品に対する需要の高まりをサポートします。

フィルター処理

電話カメラモジュールやプリント回路基板（PCB）などのモバイルモジュールの製造では、精度と小型化が不可欠です。AOCのレーザー技術は、高精度のPCB切断とカメラモジュールの処理を容易にします。

AONano XP シリーズ 355 nm レーザーは、優れたビーム品質と超短パルス幅を提供し、熱損傷なしに繊細なコンポーネントの正確な切断とマーキングを可能にします。その結果、モバイルモジュールの完全性とパフォーマンスを保証し、より小型でより効率的な家電製品に対する需要の高まりをサポートします。

関連レーザー

関連システム